超白太阳能光伏玻璃厚度普通为3.2±0.2mm，原板厚度极差为0.4mm，玻璃上表面为绒面，下表面为花纹面(有的为双绒面)，采用压延法消费：熔融的玻璃液冷却至适宜成型的温度，经过连续辊压强迫成型，疾速冷却，粘度急剧增加而坚持花形不变。在玻璃温度降到玻璃定型之后，除了热胀冷缩招致的厚度变化外，玻璃厚度不再变化。因此，厚度的控制要在玻璃定型之行停止。下面针对我公司的状况，对超白太阳能压延玻璃成型消费过程中的厚度控制情况中止分析。

超白太阳能压延玻璃的成型消费中，玻璃在热端的厚度动摇情况可经过A区红外温度动摇情况和玻璃板的颜色反映出来。A区红外温度动摇情况可经过控制室内计算机上的A区红外温度曲线直观地看出来。但经过玻璃板的颜色观察厚度情况需求很强的阅历性和技巧性，特别是在玻璃板上厚度动摇不大时。

从大的方面思索，成型过程中影响玻璃板厚度的要素主要有设备、工艺、成型环境等三大方面。下面从这几个方面分别中止分析说明。

1．设备

设备是消费的基础，设备的稳定运转才干保证产质量量的稳定。成型消费中的设备主要由压延机、过渡辊台、退火炉组成，其中中心的设备是压延机。从设备的角度思索，影响厚度的要素主要有以下：

1．1压延机厚度调理装置和压杠压力

压延机厚度调理装置经过摇动两侧边的手轮对厚度中止手动控制，压杠压力经过在控制面板上输入恰当的压杠压力数值自动控制。上、下压延辊的间隙和压杠压力将直接影响到玻璃的厚度：间隙越小、压力越大，压出来的玻璃厚度越薄；反之越厚。正常消费过程中的厚度调理措施主要是调整间隙大小。

1．2压延机位置

移动、升降压延机都将招致玻璃厚度的微质变化。细致地，靠机和压延机上升时玻璃将变薄，分机和压延机降落时变厚；

1．3压延辊弯曲(简称辊弯)

辊弯由2个缘由构成：a、压延机上机前跳动量较大；b、消费中由于压延辊表面冷热不均，热胀冷缩招致辊弯。

辊弯会招致压出来的玻璃厚度呈现周期性的薄厚不均现缘，构成玻璃板厚度极差大，以致会超差，构成产品废弃。消费中呈现辊弯较大时，要及时调整。

1．4压延机耐磨套磨损

耐磨套磨损后，耐磨套与轴头外径有一定间隙，容易呈现跳动现象，招致在玻璃板上产生辊印等厚度不均缺陷，严重的产品将废弃。国产压延机普遍用轴承替代耐磨套，基本抑制了辊印现象。


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